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螺旋输送机的构造和工作原理
作者 Admin 浏览 发布时间 21/05/31
 
       螺旋输送机是一种不带挠性牵引构件的连续输送设备,主要用来输送粉状或粒状物料。

螺旋输送机构造简朴,横截面尺寸小,制造本钱低,密封性好,操纵安全利便,而且便于改变加料和卸料位置。
 
       其缺点是输送过程中物料易过破碎摧毁,输送机零部件磨损较快,动力消耗大,输送长度较小(<40m),
 
输送能力较低,倾斜输送时倾角小于20°。
 

一、构造和工作原理

       螺旋输送机主要由料槽、输送螺旋和驱动装置组成。当机长较长时应加中间悬挂轴承,。螺旋叶片固装在轴上,
 
螺旋轴纵向装在料槽内。每节轴有一定长度,节与节之间联结处装有吊挂轴承。一般头节的螺旋轴与驱动装置连接,
 
出料口设在头节的槽底,进料口设在尾节的盖上。物料由进料口装入,当电念头驱动螺旋轴滚动时,
 
物料因为自重及与槽壁间摩擦力的作用,不随同螺旋一起旋转,这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上,
 
使物料沿轴向滑动。输送物料情况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样,朝着一个方向推进到卸料口处卸出。

       1-驱动装置;2-出料口;3-螺旋轴;4-中间轴承;5-壳体;6-进料口

       螺旋输送机的螺旋分为实体螺旋、带式螺旋及叶片螺旋三种。
 
       实体螺旋构造简朴,效率高,相宜输送疏松、干燥、无粘性的物料。带式螺旋加工制造较麻烦,强度较低,
 
主要用于磨损和侵蚀性强及粒度较大的物料的输送。叶片式螺旋加工制造麻烦,效率低,主要用于物料输送过程中
 
伴随搅拌及混合等工艺要求的场合。
 
(a)实体螺旋;(b)带式螺旋;(c)叶片螺旋
 

二、主要参数的确定

1.输送能力

非金属矿产加工机械设备
式中 
D——螺旋直径(m);
s——螺距(m),全叶式螺旋s=0.8D,带式螺旋s=D;
n——螺旋转速(r/min);
φ——物料填充系数,见表9-23;
Ps——物料堆积密度,见表9-23;
C——输送机倾斜修正系数。

2.螺旋转速

        螺旋转速太低,则输送量不大;若转速过高,物料受过大的切向力而被抛起,输送能力降低,而且磨损增加。
 
因此,螺旋轴转速不能超过某一极限。螺旋轴的极限转速可按如下经验公式计算:
 
非金属矿产加工机械设备
 
式中KL为物料综合特性系数;
 
由上式计算出的转速,应圆整为下列转速:20、30、35、45、60、75、90、120、150、190r/min。

3.螺旋直径

       已知输送量及物料特性,则螺旋直径可由式9-28导出收拾整顿求得:
 
非金属矿产加工机械设备
 
式中K为物料综合特性经验系数。
 
假如输送物料的块度较大,螺旋直径应根据下式进行校核:
 
对于筛分过的物料D≥(4~6)dmax;
 
对于筛分的物料D≡(8~12)dmax。
 
式中dmax为被输送物料的极大直径。
 
按上述求得的螺旋直径,应圆整为下列尺度螺旋直径:150、200、250、300、400、500、600mm。


4.功率

       螺旋输送机所需功率用于克服以下阻力:物料对料槽以及螺旋的摩擦阻力;倾斜输送时,晋升物料的阻力;
 
物料的搅拌及部门被破碎的阻力;传动阻力等。上述各项阻力中,除了输送和晋升物料的阻力可以精确计算外,
 
其他阻力要逐项精确计算是难题的。一般以为,螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比,而把所有损失归入
 
一个总系数内,即阻力系数ζ,因此螺旋轴所需功率可按下列计算:
 
非金属矿产加工机械设备
 
式中 Q——输送机的输送能力(t/h);
 
ζ——物料阻力系数,
 
L——输送机长度(m)。
 
式中向上输送时取“+”号;向下输送时取“-”号。电念头所需功率则为:
 
非金属矿产加工机械设备
 
式中 K——功率贮备系数,一般为1.2~1.4;
 
η——总传动效率,一般取0.9~0.94。
 
 
 

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